采用酸析+UASB的組合工藝處理高濃度印染廢水，工程運行結(jié)果表明：退漿水進水pH值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤600mg/L，堿減量水進水pH值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤400mg/L，處理后出水pH值6~9，CODCr≤2500mg/L，SS≤300mg/L。該工程可有效降低高濃度廢水的pH值調(diào)節(jié)費用，減少末端綜合廢水的處理成本和難度。

印染行業(yè)一直是排污大戶，而印染工藝中以退漿工藝和堿減量工藝為代表的前處理工藝因其排放的污染物濃度高、堿性強，一直是印染行業(yè)廢水處理的難點。近年來，隨著***對節(jié)能減排的重視，以及排放標準的日趨嚴格，印染企業(yè)越來越重視清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護，針對高濃度前處理廢水的污水處理工藝也逐漸被推廣使用。

某企業(yè)采用混凝氣浮/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀的組合工藝處理印染廢水，系統(tǒng)出水水質(zhì)波動較大，經(jīng)常超標排放，主要超標項目為CODCr。經(jīng)現(xiàn)場踏勘和專家論證，企業(yè)污水處理的難點為高濃度退漿廢水（退煮漂工藝）和間歇排放的堿減量廢水，故企業(yè)投資建設(shè)高濃度廢水處理系統(tǒng)。調(diào)試期間的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，該系統(tǒng)運行效果良好，大大降低了末端綜合廢水處理的費用和難度。

1工程概況

某印染廠主要從事棉、化纖布的染色和印花加工，需要進行退漿和堿減量處理。其中退漿廢水為24h連續(xù)排放，日排放量在250t左右；堿減量廢水為間歇排放，日排放量在400t左右。為降低末端綜合廢水處理難度，確保污水穩(wěn)定達標排放，2016年8月企業(yè)投資建設(shè)了一套800m3/d的高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計進出水水質(zhì)如表1所示。

表1進水及出水水質(zhì)

2工藝設(shè)計

2.1工藝流程

該工程采用酸析+厭氧的工藝路線，工藝流程如下：

2.2主要處理單元

（1）減量水調(diào)節(jié)池1座，尺寸為5m×10m×5m，有效水深4.5m，池內(nèi)壁進行防腐處理；HRT（水力停留時間）為13.5h，為地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。減量水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位浮球1套，用于控制調(diào)節(jié)池液位；設(shè)置氟塑料離心泵2臺，1用1備，單臺Q=40m3/h，H=10m，P=3kW，用于污水提升。

（2）酸析反應(yīng)池1座，尺寸4m×4m×4m，有效水深3.5m，池內(nèi)壁進行防腐處理；間歇進水，為地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置儲藥加藥系統(tǒng)1套，含20m3儲酸桶1只，加酸泵2臺，1用1備，參數(shù)為Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；設(shè)置pH值在線自控系統(tǒng)1套，用于監(jiān)測酸析反應(yīng)池池內(nèi)pH值，同時控制加酸泵的啟停；設(shè)置污泥進料泵2臺，1用1備，參數(shù)為Q=50m3/h、H=30m、P=7.5kW；池底設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng)1套，氣源由綜合廢水大系統(tǒng)提供。

（3）白泥壓濾平臺1座，尺寸4m×8m，架空2.5m，為地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置壓濾面積100m2的廂式壓濾機2臺，用于酸析后堿減量廢水的固液分離；設(shè)置濾液收集管路1套，用于收集濾液匯入濾液收集池。

（4）濾液收集池1座，尺寸5m×10m×5m，有效水深4.5m，池內(nèi)壁進行防腐處理；用于暫存酸析濾液，HRT（水力停留時間）為13.5h，為地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。池內(nèi)設(shè)置液位浮球1套，用于控制濾液，收集池內(nèi)液位；設(shè)置氟塑料離心泵2臺，1用1備，單臺Q=25m3/h，H=20m，P=3kW，用于污水提升。

（5）高濃廢水調(diào)節(jié)池1座，尺寸10m×8m×5m，有效水深4.5m，池內(nèi)壁進行防腐處理HRT（水力停留時間）為10.8h，為地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。格柵井內(nèi)設(shè)置平板格柵1套，用于去除退漿廢水中的絨毛和短纖；高濃廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位浮球1套，用于控制調(diào)節(jié)池液位；設(shè)置冷卻系統(tǒng)1套（含配套水泵），用于控制水溫在35~40℃；設(shè)置加酸系統(tǒng)1套，含加酸泵2臺，1用1備，參數(shù)為Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；設(shè)置pH值在線自控系統(tǒng)1套，用于監(jiān)測高濃廢水調(diào)節(jié)池池內(nèi)pH值，同時控制加酸泵的啟停；設(shè)置氟塑料離心泵2臺，1用1備，單臺Q=35m3/h，H=35m，P=5.5kW，用于污水提升。

（6）厭氧罐2座，尺寸Φ8m×12.5m，有效水深12m，池內(nèi)壁進行防腐處理HRT（水力停留時間）為36h，為地上式鋼板結(jié)構(gòu)。設(shè)置混凝土底座2個，尺寸為Φ9m×0.5m；單套厭氧罐均設(shè)置以下設(shè)備：布水排泥系統(tǒng)1套，用于厭氧罐底部均勻進水及排泥；三相分離器1套，用于厭氧工藝的泥、水、氣分離；出水堰1套，用于均勻收集厭氧出水；厭氧循環(huán)泵2臺，1用1備，單臺Q=40m3/h，H=10.7m，P=2.2kW；檢測儀表1套，含ORP、溫度、pH值等；氣液分離器1套，用于去除沼氣中冷凝水。

（7）沼氣綜合利用系統(tǒng)1套，含過濾器、脫硫裝置、雙膜氣柜、阻火器、沼氣鍋爐等設(shè)備。

3工程處理效果分析

本工程采用酸析/厭氧工藝，調(diào)試的重1點在于控制各項進水水質(zhì)指標及厭氧污泥的馴化適應(yīng)。每天同步監(jiān)測系統(tǒng)進出水的pH值、CODCr、SS等水質(zhì)指標，其平均值如表2所示，跟蹤厭氧罐進出水?dāng)?shù)據(jù)如圖1所示。

表2各個處理單元的處理效果

酸析+厭氧組合工藝的實際運行效果基本達到了預(yù)期效果，其中COD指標略高于原定設(shè)計值，主要是受到進水水質(zhì)的影響。同時從電導(dǎo)率數(shù)據(jù)可見，在電導(dǎo)率高達約40mS/cm（高鹽）的進水水質(zhì)下，厭氧顆粒污泥仍可以適應(yīng)并達到較高的COD去除效率。

調(diào)試期間厭氧系統(tǒng)進出水水質(zhì)

受酸析系統(tǒng)兩個時間段系統(tǒng)非正常運行的影響，厭氧系統(tǒng)分別有2個滯后的影響波動帶（主要是調(diào)節(jié)池和厭氧罐的時間差造成的），其中COD去除率***時接近40%，厭氧系統(tǒng)出水COD***時可達6500mg/L，其余正常運行期間系統(tǒng)出水COD在2000mg/L左右，去除率維持在78%~82%。同時從厭氧系統(tǒng)受影響的情況分析，可以推斷出酸析產(chǎn)生的“白泥”和退漿廢水的厭氧可生化性均一般，而酸析濾液（主要是乙二醇）的可生化性較好。

4技術(shù)經(jīng)濟分析

工程總投資201萬元，其中設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試投資135萬元，菌種費（顆粒污泥）36萬元，土建投資30萬元。日處理1m3污水所需電費0.43元，藥劑費4.82元（工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)pH值），機修化驗費0.2元，系統(tǒng)管理操作人員由現(xiàn)有污水站管理操作人員內(nèi)部協(xié)調(diào)，白泥約11t，后期厭氧顆粒污泥具有一1定經(jīng)濟價值，考慮到產(chǎn)泥量小可忽略，因此本工程運行成本合計約為5.45元/m3。

5結(jié)論

（1）用酸析+厭氧的組合工藝處理印染高濃度廢水，運行效果良好，實際運行水質(zhì)基本達到設(shè)計水質(zhì)要求，具有運行成本經(jīng)濟的優(yōu)點。

（2）本工程利用酸析后濾液呈酸性的特點，再與退漿水混合，有效降低了高濃度廢水的pH值調(diào)節(jié)費用，降低了系統(tǒng)運行費用，為本工程的設(shè)計亮點。

（3）本工程表明：在電導(dǎo)率高達40mS/cm（高鹽）的環(huán)境下，厭氧顆粒污泥仍具有較強的生物活性；退漿廢水和未經(jīng)過預(yù)處理的堿減量廢水可生化性一般。