多相石墨烯催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應(yīng)，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分離，二次污染少，簡(jiǎn)化了處理流程，解決了均相催化臭氧化技術(shù)中，由于溶于水混溶于水，導(dǎo)致其易流失、不易回收并產(chǎn)生二次污染等問題，因而引起人們的廣泛重視。

一、催化臭氧***氧化技術(shù)作用

對(duì)于催化臭氧化技術(shù)，固體催化劑的選擇是該技術(shù)是否具有***氧化效能的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，多相催化劑主要有三種作用。

一是吸附有機(jī)物，對(duì)那些吸附容量比較大的催化劑，當(dāng)水與催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先被吸附在這些催化劑表面，形成有親和性的表面螯合物，使臭氧氧化更***。

二是催化活化臭氧分子，這類催化劑具有***催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在這類催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。

三是吸附和活化協(xié)同作用，這類催化劑既能***吸附水中有機(jī)污染物，同時(shí)又能催化活化臭氧分子，產(chǎn)生高氧化性的自由基，在這類催化劑表面，有機(jī)污染物的吸附和氧化劑的活化協(xié)同作用，可以取得更好的臭氧***氧化法效果。在多相催化臭氧化技術(shù)中涉及的催化劑主要是金屬氧化物、負(fù)載于載體上的金屬或金屬氧化物以及具有較大比表面積的孔材料。這些催化劑的催化活性主要表現(xiàn)對(duì)臭氧的催化分解和促進(jìn)羥基自由基的產(chǎn)生。臭氧催化氧化過程的效率主要取決于催化劑及其表面性質(zhì)、溶液的 pH 值，這些因素能影響催化劑表面活性位的性質(zhì)和溶液中臭氧分解反應(yīng)。

二、機(jī)理說明

1、有機(jī)物被化學(xué)吸附在催化劑的表面，形成具有***親核

性的表面螯合物，然后臭氧或者羥基自由基與之發(fā)生氧化反應(yīng)，形成

的中間產(chǎn)物金額能在表面進(jìn)一步被氧化，也可能脫附到溶液中被進(jìn)一

步氧化，一些吸附容量比較大的催化劑的催化氧化體系往往遵循這種

機(jī)理。

2、催化劑不但可以吸附有機(jī)物，而且還直接與臭氧發(fā)生氧化還原反

應(yīng)，產(chǎn)生的氧化態(tài)金屬和羥基自由基可以直接氧化有機(jī)物。

3、催化劑催化臭氧分解，產(chǎn)生活性更高的氧化劑，從而與非化學(xué)吸附的有機(jī)物分子發(fā)生反應(yīng)。

相對(duì)于其他氧化技術(shù)，臭氧***催化氧化技術(shù)無二次污染，氧化性強(qiáng)1，效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的自動(dòng)化控制，在近幾年的工業(yè)水深度處理中得到了廣泛的發(fā)展。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、本催化劑通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組

分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、

使用壽命長。

2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時(shí)通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。

3、采用本催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。配合我司的臭氧氧化塔專利設(shè)備，可以減少臭氧投加量 50%以上，臭氧利用率可達(dá) 98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少 50%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低 50%。

4、采用本催化劑與傳統(tǒng)的固定床臭氧催化劑相比較，具有反應(yīng)速度快、催化劑投加量少、COD 去除效率高、反應(yīng)器容積小等巨大優(yōu)勢(shì)。

5、本產(chǎn)品具有不易鈍化等優(yōu)勢(shì)。

6、催化劑主要性能指標(biāo)

應(yīng)用范圍

本催化劑廣泛應(yīng)用于印染、制藥、石化、日化、皮革、造紙等工業(yè)廢水的深度處理中。