用1張陰離子交換膜、1張淡化室隔板、1張陽離子交換膜和1張濃縮室隔板的交替疊放構(gòu)成了1個(gè)膜對(duì)；若干膜對(duì)疊放一起，兩側(cè)加上電極室隔板則構(gòu)成了膜堆；膜堆兩側(cè)放置電極、配水板及夾緊板則構(gòu)成了電滲析器。

　　電滲析過程以電場(chǎng)為驅(qū)動(dòng)力，利用離子交換膜對(duì)離子的選擇透過性，使陰離子和陽離子發(fā)生定向遷移，從而實(shí)現(xiàn)水溶液中鹽分的脫除或濃縮。

技術(shù)參數(shù)

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　?。?）地表水純化、苦咸水淡化和海水淡化等生活及飲用用水的制備

　?。?）工業(yè)初級(jí)純水脫鹽、工業(yè)中水脫鹽、工業(yè)含鹽廢水治理、反滲透濃水脫鹽等工業(yè)用水制備、治理及循環(huán)利用

　?。?）化工/食品/醫(yī)藥生產(chǎn)過程料液鹽分的脫除，確保產(chǎn)品品質(zhì)或使生產(chǎn)過程可持續(xù)進(jìn)行 .

　　電滲析—廢水處理應(yīng)用

　?。?）醫(yī)藥中間體-高鹽高COD廢水處理

　　處理難點(diǎn)：

　?、購U水鹽分過高，對(duì)微生物有較強(qiáng)的生物抑制及毒性，導(dǎo)致物理、化學(xué)預(yù)處理后難以繼續(xù)生化深度處理；

　　②COD過高導(dǎo)致蒸發(fā)存在蒸發(fā)器結(jié)焦、母液粘稠等現(xiàn)象；

　　電滲析優(yōu)點(diǎn)：

　　采用均相膜電滲析將鹽與有機(jī)物分離，濃水含鹽量濃縮到150~180g/L后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，淡水含鹽量降到1g/L以下，進(jìn)行生化深度處理。

　?。?）熱電廠脫硫廢水處理

　　處理難點(diǎn)：

　?、兮}鎂硬度較高，需要預(yù)處理除硬；

　　②鹽分一般在2%~3%左右，預(yù)處理后直接蒸發(fā)則蒸發(fā)水量太大，項(xiàng)目投資過高；

　　電滲析優(yōu)點(diǎn)：

　　采用雙堿法除硬預(yù)處理后，再經(jīng)樹脂深度除硬、超濾處理后，進(jìn)入電滲析將含鹽量濃縮至15%左右，15%含鹽量電滲析濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，電滲析淡水進(jìn)入反滲透深度處理后回用，反滲透濃水回至電滲析進(jìn)水端濃縮。

　?。?）冶金行業(yè)含酸廢水處理

　　處理難點(diǎn)：

　　鉛、鋅冶煉制酸系統(tǒng)及濕法冶煉車間排出大量污酸，若采用傳統(tǒng)中和工藝處理則產(chǎn)生大量廢渣，運(yùn)行成本很高；

　　電滲析優(yōu)點(diǎn)：

　　采用均相膜電滲析裝置將酸濃縮至10%以上，再通過蒸發(fā)系統(tǒng)將酸濃縮后回用，酸回用率超過90%；電滲析淡水回用至煙氣凈化工段，淡水回用率超過60%。實(shí)現(xiàn)了酸和水資源的回收，大幅度減少固廢產(chǎn)生。

　　電滲析—生產(chǎn)應(yīng)用

　?。?）甜菜堿行業(yè)

　　甜菜堿合成過程產(chǎn)生副產(chǎn)物氯化鈉，氯化鈉的存在影響了甜菜堿產(chǎn)品的純度，限制了其在藥物方面的應(yīng)用。

　　采用均相膜電滲析將甜菜堿與氯化鈉分離，常規(guī)采用兩段電滲析，相比蒸發(fā)濃縮和異相膜電滲析，均相膜電滲析運(yùn)行成本低、分離效率高，經(jīng)過分離甜菜堿產(chǎn)品中氯化鈉含量低于0.5%。

　?。?）核糖發(fā)酵行業(yè)

　　核糖發(fā)酵液中殘存著大量的無機(jī)離子，如不去除會(huì)影響后續(xù)核糖的純化。 目前工業(yè)上常采用離子交換樹脂脫鹽，隨著料液含鹽量的增加，其脫鹽成本也成比例增加，再生樹脂消耗的再生劑原料成本幾乎達(dá)總原料成本的25%，并產(chǎn)生大量的廢水。

　　采用電滲析聯(lián)合離子交換樹脂脫鹽工藝比全樹脂脫鹽工藝產(chǎn)品收率提高了 1.9%，節(jié)約一半的離子交換樹脂及酸堿用量，并減少一半的廢水排放。

　?。?）醬油發(fā)酵行業(yè)

　　醬油的鹽含量在16%~18%，較高濃度的鹽含量抑制醬油釀造過程中微生物的異態(tài)發(fā)酵，

　　目前醬油脫鹽生產(chǎn)技術(shù)主要有電滲析、納濾膜，電滲析脫鹽至12%、9%時(shí)，氨基酸態(tài)氮損失率分別為4%、5.1%，達(dá)到薄鹽要求，既保留了有效物質(zhì)，又提高了醬油品質(zhì)。