真空低溫脫水干化成套技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成。 該技術(shù)主要針對難處理的細(xì)粒級物料及要求含固率高的物料進行固液分離；利用低溫（<100℃）真空干化原理，達(dá)到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果；既節(jié)省了傳統(tǒng)熱力干化設(shè)備的占地面積，避免了脫水設(shè)備和干化設(shè)備的轉(zhuǎn)換時間和勞動力，減輕了環(huán)保、又將濾餅水分降至用戶要求，大限度地實現(xiàn)污泥的減量化，并在***程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用，是污泥脫水干化的新一代節(jié)能降耗設(shè)備。

一、主要優(yōu)勢：

1、一體化

污泥含水率一次性由90-99%降至20%以下，而且可調(diào)，省卻脫水設(shè)備，減少污泥在脫水設(shè)備與干化設(shè)備之間的貯存與運輸帶來的投資與運行成本，降低環(huán)境污染和風(fēng)險；直接運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于“脫水+干化"兩段式工藝設(shè)備的疊加成本。

2、***

只需常規(guī)絮凝劑，無需投加石灰、鐵鹽等無機添加劑，污泥干基不會增加，使污泥得到充分減量化，不會對處置出路造成限制性的風(fēng)險；藥劑投加比例較低，脫水階段運行成本相比傳統(tǒng)脫水工藝更低。

3、

屬于低溫真空脫水干化工藝，加熱介質(zhì)溫度為80-90℃熱水，過程全封閉負(fù)壓運作，污泥進入脫水干化系統(tǒng)后，不再與其他運轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生動態(tài)接觸，無磨損隱患和粉塵爆炸危險。

4、模塊化

根據(jù)項目實際建設(shè)和運行規(guī)模的不斷變化，一次性設(shè)計，靈活、分期建設(shè)、運行不同數(shù)量的單體設(shè)備，減少前期設(shè)備投資風(fēng)險，降低設(shè)備折舊和運行成本。

5、熱源多元化

采用80-90℃的熱水作為加熱介質(zhì)，比直接使用高壓蒸汽更經(jīng)濟，甚至可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇煙道氣、熱水或者低品位的余熱蒸汽。

二、工藝路線

國內(nèi)城鎮(zhèn)和工業(yè)等各類污水處理廠（站）在污水處理過程中，會產(chǎn)生大量污泥，隨后經(jīng)常規(guī)脫水設(shè)備處理后，其含水率約為70-80%左右。隨著***環(huán)保政策要求的不斷提高，污泥處理的現(xiàn)狀已無法滿足日益增長的環(huán)保要求。本工藝可將含水率為90-99%左右污泥進行調(diào)質(zhì)，經(jīng)一次處理脫水干化至20%以下。

污泥經(jīng)進料過濾、隔膜壓濾以及真空熱干化等過程處理后，濾餅中的水分已得到充分的脫除，污泥量大大減少，大限度實現(xiàn)污泥的減量化。經(jīng)過脫水干化后，污泥含水率降至20%以下，基本達(dá)到污泥減量化和無害化的要求，同時為后續(xù)進一步資源化創(chuàng)造了條件。

工藝流程

1、進料過濾　經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥，經(jīng)進料泵送入脫水干化系統(tǒng)，同時在線投加絮凝劑，利用泵壓使濾液通過過濾介質(zhì)排出，完成液固兩相分離。在入料初期，濾布上的濾餅層較薄，過濾阻力小，因此入料量很大。隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚，濾餅的空隙率則相對減少，導(dǎo)致過濾阻力增加，入料量隨之減少，當(dāng)物料充滿濾室時，進料過濾期結(jié)束。

2、隔膜壓濾　在密實成餅階段，通過濾板內(nèi)的高壓水產(chǎn)生壓榨力，破壞物料顆粒間形成的“拱橋”，使濾餅壓密，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。

3、吹氣穿流　利用壓縮空氣強氣流吹掃進行穿流置換，使濾餅中的毛細(xì)水進一步排出，大限度地降低濾餅水分。

4、真空干化　在此基礎(chǔ)上，低溫真空脫水干化成套技術(shù)增加了真空干化功能，即在隔膜壓濾結(jié)束后，濾板中通入熱水，加熱腔室中的濾餅，同時開啟真空泵，對腔室進行抽真空，使其內(nèi)部形成負(fù)壓，降低水的沸點。濾餅中的水分隨之汽化沸騰，被真空泵抽出的汽水混合物經(jīng)過冷凝器，汽水分離后，液態(tài)水定期排放，尾氣經(jīng)凈化處理后排放。

三、系統(tǒng)組成

1、機體系統(tǒng)

采用等強廂式結(jié)構(gòu)的主梁與固定壓板組件和后支架相連接，構(gòu)成矩形框架。在處理腐蝕介質(zhì)時，機架通過表面噴涂金屬或聚氨酯進行防腐處理。在濾板壓緊機構(gòu)中，采用活動壓緊板推動濾板組靠攏，油缸同步運動，實現(xiàn)濾板的穩(wěn)定閉合，均勻施壓。密閉可靠，不噴料，且密封性能好，有利于真空度形成。

2、液壓系統(tǒng)

采用高性能、高精度一體化設(shè)計制造，當(dāng)濾板壓緊后，油缸壓力達(dá)到設(shè)定上限值時，控制系統(tǒng)停止油泵工作，油缸處于保壓狀態(tài)。當(dāng)壓力下降至設(shè)定下限值時，控制系統(tǒng)啟動油泵，油泵重新工作，使壓力重新升至設(shè)定上限值。當(dāng)進料、壓濾和真空干化結(jié)束，油缸活塞桿回縮，濾板拉開后卸料。

3、壓濾系統(tǒng)

交替排列的隔膜板和加熱板組件與濾布，形成多個濾室，過濾過程短、卸料效果好。過濾時，污泥在泵壓的作用下，經(jīng)進料口均勻進入各過濾腔室內(nèi)，借助泵壓進行固液分離。過濾結(jié)束后，高壓水進入隔膜空腔內(nèi)，擠壓濾餅，進行壓濾脫水；再利用壓縮空氣吹掃進料管路中的殘余污泥和水。

4、加熱循環(huán)系統(tǒng)

包括熱水鍋爐、循環(huán)泵、閥組等，將冷水加熱并保持在80-90℃左右，由熱水泵將熱水注入隔膜板和加熱板，使隔膜板和加熱板的加熱面迅速升溫，進而加熱濾餅，為后續(xù)的真空干化提供熱源。加熱后的水回流至鍋爐，再次加熱實現(xiàn)閉路循環(huán)，既有效地實現(xiàn)了加熱，又節(jié)省了能源。在可以利用廢熱作為熱源的情況下，利用熱交換器對加熱介質(zhì)進行加熱。

5、電控系統(tǒng)

由運行集中控制、傳感器、液壓控制、管路閥門控制、液位控制、輸送控制等組成，完成對脫水干化設(shè)備工作周期的控制。 

電控系統(tǒng)可手動與自動相互切換，以實現(xiàn)壓緊、進料、壓榨、真空干化、卸料等設(shè)備的自動或手動運行功能。 電控系統(tǒng)可現(xiàn)場調(diào)整壓濾機工藝參數(shù)，方便工藝控制過程，并具有自動報警、顯示故障和運行、操作等功能，并配置緊急停止裝置和光幕保護（選配），可以有效地保護工作人員。

6、卸料和濾布清洗

濾板在開板時，污泥自行脫落?？筛鶕?jù)客戶需求選配濾布自動清洗裝置。

7、真空系統(tǒng)

包括真空泵、冷凝閥組、管道等。真空泵用于抽取密閉腔室中的汽水混合物，使腔室內(nèi)形成***真空度，進而將水的沸點降低。冷凝器的作用是將從腔室中抽出的汽水混合物冷凝成水，進而排出。

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